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匣钵生产设备称为匣钵成型液压机，采用四梁四柱液压机结构，主机部分采取下沉式安装方式，机身侧面配有安全爬梯，方便维修；主油缸和边缸都置于上梁，边缸与浮动梁相连，浮动梁配有模具模腔，可以实现压制和脱模工艺动作。石墨匣钵模具可以根据客户的要求配置，包括上模、模腔、下模和布料箱，布料箱置于机身后方，可以实现自动布料。
匣钵成型液压机-500吨四柱液压机采用液压传动，PLC全自动控制；强度高，稳定性好；液压站系统采用独特的冷却系统，使油温不容易升高，油路重新设计了快速系统，时间更省、适合大批量生产；500吨四柱液压机具有结构紧凑，压制力大，刚性强，操作简单，产量高，经久耐用，不受环境污染等特点。
匣钵的制备方法及步骤：
1)准备耐火匣钵原料，该用于生产陶瓷的匣钵的原料组成为：镁质泥13份，黑滑石12份，耐火泥35份，老砂12份，球石6份，铝粉6份，铝矾土7份，精洗泥19份，莫来石160份,堇青石粉35份，凹凸棒土12份,煅烧高岭土12份，透辉石12份,电熔镁砂8份，赤泥3份，纳米氢氧化铝溶胶3份，硅微粉3份，增强纤维3份。
2)将各原料混合后进行湿法球磨，球磨后形成粉料过65目筛备用。
3)压坯成型，将球磨后粉料经造粒、压坯成型，在60Mpa压力下压制成型，保温2.5小时，脱模，得到匣钵坯体。
4)将坯体在600℃下预烧，随后进行水淬，将坯体快速放入水中，时间为25s，随后将水淬后的坯体放入55℃的油中，油冷25s。
5)将处理后的坯体在自然条件下干燥16h，放入窑炉内进行烧成，烧成温度为1220℃，烧成时间为12小时。
6)对烧成后的耐火匣钵进行后处理，在侧面切割若干条膨胀缝，在膨胀缝处塞入陶瓷棉，即可获得耐火匣钵。
匣钵成型液压机-500吨四柱液压机实现了"压制效率高、布料均匀精准、砖坯体密度高、质量稳定性好"的安全、环保、节能生产价值、性价比高，双向加压、静压成型等技术更好的满足耐火材料匣钵制品的成型工艺。山东万向娱乐重工会根据客户需求设计定做不同吨位的匣钵成型液压机、耐火材料制品成型液压机等，采购了解更多咨询或来厂实地考察。