800吨匣钵成型液压机_800t四梁四柱液压机

匣钵成型液压机是针对匣钵成型的一种设备，模压一次成型。该设备属于粉末成型液压机比较典型的应用案例。

800吨匣钵成型液压机采用四梁四柱式设计结构，主要有主机、液压系统、动力系统组成。主机部分采取下沉式安装方式，机身侧面配有安全爬梯，方便维修；主油缸和边缸都置于上梁，边缸与浮动梁相连，浮动梁配有模具模腔，可以实现压制和脱模工艺动作。石墨匣钵模具可以根据客户的要求配置，包括上模、模腔、下模和布料箱，布料箱置于机身后方，可以实现自动布料。

800吨匣钵成型液压机结构与性能：

1、800吨匣钵成型液压机液压油箱配有油温自动加热，冷却系统和净油器装置，采用多重连续过滤，从而保证液压油的使用条件；

2、上梁：上梁又叫做油缸座，中间为空心，用于固定油缸，其质量要求非常高；

3、双面加压成型：采用双面加压成型原理，但下部没有顶出缸，通过油缸和滑块下行，模具不动的方式实现，不仅维修保养方便，而且成本低。

4、采用双向压制匣钵液压机采用四梁四立柱结构，模框固定在中间固定梁上。上下压头分别固定在上、下活动梁上。通过由固定在上、下固定梁内的主油缸驱动，上、下活动梁对砖坯进行双向加压。确保砖坯密实度高。由于上、下冲头是固定在上、下活动梁上，而上、下活动梁是经精密加工的，四立柱导杆滑动运行，从根本上解决了冲头撞帮的可能性，不但运行速度高，且主油缸密封磨损小。不易损坏和泄漏。故障率低；

5、800吨匣钵成型液压机液压系统为双泵双回路，采用专业的组合阀块 ，实现填料，排气，加压及脱模的工作循环。

6、限位装置：位于200吨四柱万能液压机本体左侧，行程开关控制上下限位，调整上下限开关，调整滑块上下位置

7、横梁、工作台、滑块等大型件为优质铸钢件，采用计算机优化设计，强度、刚度、抗变形结构等符合标准要求，且安全系数高；

6、800吨匣钵成型液压机采用四梁四柱结构，横梁和立柱通过紧固螺母固定，调整螺母可调整主机精度，优良的强度，刚度和精度保持性；

7、立柱：为45#锻钢，经过调质，表面镀硬铬，耐磨性提高，硬度高；

8、工作台面：又叫做模具体，铸钢件结构，用于固定模具；

9、液压缸：一台设备根据生产工艺和用户要求，包括主油缸、布料缸、推块缸或快速缸等，密封性好，耐磨性强，为锻钢45号材料的缸体，锻造3级经超声波探伤合格的锻造、淬火和回火硬度合格；

10、800吨匣钵成型液压机滑块：滑块下平面有T形槽，用于安装模具，非常方便；螺母材料为45锻钢，与柱上的螺纹相匹配，锁紧机身。

匣钵的制备方法及步骤：

1)准备耐火匣钵原料，该用于生产陶瓷的匣钵的原料组成为：镁质泥13份，黑滑石12份，耐火泥35份，老砂12份，球石6份，铝粉6份，铝矾土7份，精洗泥19份，莫来石160份,堇青石粉35份，凹凸棒土12份,煅烧高岭土12份，透辉石12份,电熔镁砂8份，赤泥3份，纳米氢氧化铝溶胶3份，硅微粉3份，增强纤维3份。

2)将各原料混合后进行湿法球磨，球磨后形成粉料过65目筛备用。

3)压坯成型，将球磨后粉料经造粒、500吨匣钵成型液压机压坯成型，在60Mpa压力下压制成型，保温2.5小时，脱模，得到匣钵坯体。

4)将坯体在600℃下预烧，随后进行水淬，将坯体快速放入水中，时间为25s，随后将水淬后的坯体放入55℃的油中，油冷25s。

5)将处理后的坯体在自然条件下干燥16h，放入窑炉内进行烧成，烧成温度为1220℃，烧成时间为12小时。

6)对烧成后的耐火匣钵进行后处理，在侧面切割若干条膨胀缝，在膨胀缝处塞入陶瓷棉，即可获得耐火匣钵。

匣钵成型液压机实现了"压制效率高、布料均匀精准、砖坯体密度高、质量稳定性好"的安全、环保、节能生产价值、性价比高，双向加压、静压成型等技术更好的满足耐火材料匣钵制品的成型工艺。山东万向娱乐重工会根据客户需求设计定做不同吨位的匣钵成型液压机、耐火材料制品成型液压机等，采购了解更多咨询或来厂实地考察。