2000吨SMC模压机_3000T复合材料成型液压机

       2000吨SMC模压机_3000T复合材料成型液压机主要用于SMC复合材料的模压成型工艺，由液压主机、液压控制系统、电气控制系统、安全防护系统及其它辅助部件组成。

       SMC复合材料模压机的主机主要采用精密度和稳定性更高的框架式液压机结构，具体为有拉杆分体式框架液压机，采用预应力组合框架结构，底座、立柱、上梁通过拉杆、锁母预紧构成组合框架。滑块采用四角八面可调矩形导轨，保证滑块导向精度，导轨间隙可调，导向精度高，抗偏载能力强，刚性好，精度保持性好。滑块下平面加工有“T”型槽，用以固定模具。机身各大结构件（包括：底座、滑块、上横梁、方立柱等)均采用钢板焊接结构，焊后高温退火消除结构内应力。

       SMC复合材料模压成型液压机的油缸缸体、活塞杆均采用优质锻钢，杆部表面经中频淬火处理，提高了耐磨度。油缸密封采用德国MERKEL技术的密封圈，密封可靠，使用寿命长。液压机滑块采用独立的润滑系统，润滑采用稀油集中润滑，设废油收集盒，润滑系统采用贝奇尔公司产品，可方便的设定润滑油量和润滑间隔时间，调整好后润滑过程为自动进行，润滑系统和主机动作设有互锁，润滑器设有故障报警装置。

       SMC复合材料模压成型液压机的液压控制系统主要由泵、阀块、充液阀、冷却过滤系统、管路等组成，借助于电气控制系统完成对液压机各种动作的控制，动力站放置在压机上梁后部，油泵电机组和液压控制阀块在油箱上平面有序排列。

1、液压主控系统采用二通插装阀集成系统。该系统具有结构紧凑、响应快、内泄小、动作灵敏可靠、流量大、抗污染能力强，使用维护方便，寿命长等优点。

2、液压系统主油泵采用德国PARKER公司产优质比例泵，先导阀选用意大利阿托斯（Atos）系列阀。

3、液压系统中设有油液水冷却过滤系统和强制冷油液冷却装置。以保证油液的工作温度及清洁度。当过滤系统出现故障时，操作箱上设有报警指示。油温报警的控制方式为:升温至40℃，油温报警灯亮，升温至60℃，电机断电，操作停止。液压油的温度在操作面板上设有电子温度显示。

       SMC复合材料模压机电气控制系统分为动力系统和控制系统两部分，动力部分包括控制总电源，各个电动机的启停及保护开关等，大功率电动机启动采用星型三角降压依次起动，电源采用三相四线制，AC380V，50HZ，国外客户可根据所在地标准进行特殊定制；控制部分包括电气箱、操作箱和移动按钮站，电气箱放在地面上，操作箱放置在机器右前立柱上。电气箱安装有PLC可编程序控制系统，可完成对该机的全部动作的控制，操作箱可完成该机的全部动作的操作，操作箱上设有液压机各部分动作的操作按钮、功能转换开关、触摸屏、各个电机的启停按钮及各部分的报警、监视指示灯等。电气柜内设置有照明灯和通风换气装置，电气柜具有良好的密封性，能有效的防止灰尘侵入。

1、电气控制系统采用日本欧姆龙公司的ＰＬＣ可编程控制器和触摸屏控制。通过触摸屏进行各数据的显示和控制及预设置处理与存储，可在屏幕上清晰的显示其行程、压力、时间参数；并设有设备故障工作信息反馈自诊断系统，可显示压机工作的各种信息，若压机出现故障时，查找原因十分方便。并在PLC中预留10个I/O接口。

2、滑块行程检测均采用拉线尺位移传感器检测，由拉线尺采集信号，“PLC”处理，在触摸屏上数字显示和控制。在触摸屏上可对生产量进行计数。

3、设备可实现定程压制和定压压制，操作方式有调整、微动对模、手动、半自动四种方式，操作方式由转换开关进行选择。保压时间可以在0~999秒范围内预置。

4 、机器前后配有两个可移动操作按钮站，可选择前、后或同时动作，四个立柱上均有连接插座。

5、机身上预留AC24V；AC220V，10A；AC380V，10A电源插座各两个，机身四角设有急按钮，立柱内侧装有照明灯，保证装模区照明。

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