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压滤机塑料滤板也称为PP材质滤板、聚丙烯塑料滤板、复合材料过滤板等，多采用超高分子量聚乙烯树脂，并加入各种常用的助剂、抗氧化剂、交联剂混合经模压成型。将上述各种混合料混合直接放入模腔，先经冷压。再烧结热压，然后保持压力，冷却后脱模，即成所需滤板。保持压力在15至25MPa，保持压力时间为4至5小时。滤板一次压制成型，稍加修整，即可使用，不需进行机械切削加工。加工制造工艺简便，成本低，使用性能可靠。模压成型的滤板可在陶瓷工业、化学工业、轻工业、食品工业等压滤机上使用。
压滤机滤板液压机可根据滤芯板的规格，液压机厂家山东万向娱乐重工设计生产1250吨、2000吨、2500吨、3000吨、3600吨四柱液压机等，三梁六柱式结构设计，采用预压、模压和保压三个阶段的完成滤板的压制成型。压滤机塑料滤板液压机的能量效率更加显著，成型压力高，可靠，保证了热压成型材料的成型质量。压滤机塑料滤板液压机自动化程度高、生产周期短、生产效率高。
压滤机滤板液压机主要结构：
1、本系列液压机为三梁六柱式结构机身由上横梁、活动横梁、下横梁，6根立柱组成
2、主油缸采用四缸结构液压缸为活塞式，缸筒为整体锻打结构，表面热处理。
3、液压控制系统：我公司泵站为自主研发设计，配备的阀组选用济宁泰丰阀组。
4、电气控制系统：选用优质的电机油泵厂家，长期合作稳定性好，
5、安全防护系统：可根据客户要求配备光栅保护系统，安全性高，员工操作安全放心。
压滤板/滤芯板生产工艺流程有配料、搅拌、干燥、挤出、造粒、再挤出、放置、模压、保压、脱模等几个阶段，具体流程如下：
1、配料：先将滤板原料按比例配料、混合、高速搅拌均匀，干燥；
2、挤出：干燥后的原料加入挤出机，挤出后，造粒、干燥，再挤出，挤出机分段加温；
3、称重：挤出原料经称重后，送入数控保温箱内保存，当箱内达到2-4件时，再进行模压；
4、模压：将箱内原料加入模具内通过压滤机滤板液压机压制成型；
5、脱模：保温保压4-5小时，脱模获得成品，即可用；
山东万向娱乐重工机床有限公司是一家集油压机、四柱液压机、框架式液压机等液压设备研发、设计、制造、销售于一体的液压机厂家。本公司产品质量保证，售后服务至上，赢得用户占领市场。山东万向娱乐重工压滤机滤板液压机可以为客户定制多种结构型号，采购请电话咨询：18963222388